冷凍(& LE; 41 °F/5 °c):腐りを保管します—肉、乳製品、準備された野菜—41以下 °F.
凍結(& le; 0 °F/–18 °c):フリーザーの引き出しを使用して、バルク肉、冷凍ソース、オーバーフローストックの長期保管を行います。
ドライストレージ(50–70 °F/10–21 °c):ドライグッズを保管してください—穀物、スパイス、缶詰アイテム—涼しく、暗い換気された換気のある領域では、直射熱や日光から離れています。
組み込みのデジタルプローブまたはスタンドアロンの温度計で温度を定期的に監視します。 ログを投稿して、シフトごとに少なくとも2回読み取り値を確認します。
ステンレス鋼の準備カウンターのすぐ下にカウンターアンダーカウンター冷蔵庫と冷凍庫を設置する’sリーチ。 利点は含まれます:
スペース効率:追加の床のフットプリントはありません—狭いトレーラーに最適です。
ワークフローの最適化:準備された材料と飾りは調理ラインから離れています。
統合設計:引き出しの上のステンレス鋼の表面は、シームレスで簡単なワークステーションを作成します。
ユニットを選択するときは、モデルを選択します:
調整可能な棚/コンパートメント:背の高いボトル、フラットシートパン、または小さな準備容器を収容します。
自己閉ざされた引き出し:忙しいときに偶発的な温かい空気の侵入を防ぎます。
ロックキャスター:移動中にユニットを安定させ、下に簡単に掃除します。
すべてにラベルを付ける:アイテム名で防水ラベルを使用し、 “ユースバイ” 日付。 準備パン、フリーザーバッグ、棚の端の蓋に適用します。
FIFO(最初は、最初に):常に古いものの背後に新しく在庫のあるアイテムを配置します。 毎日在庫を回転させるので、気付かれない有効期限に達するものはありません。
カラーコーディングビン:食品カテゴリに色を割り当てます—農産物用の緑、タンパク質用の赤、乳製品用の青—検索を速め、エラーを最小限に抑える。
生タンパク質(肉、魚介類)を既製のアイテム(サラダ、チーズ)から物理的に分離することにより、相互汚染を防ぐ:
専用の引き出しまたは棚:ラベルコンパートメント “生” vs。 “RTE” 滴りを避けるために、下の棚に生のアイテムを置きます。
準備コンテナ:蓋をした、気密容器を使用します。 生タンパク質容器の上にRTE容器をスタックします。
個別の機器:調理済みのアイテムや新鮮なアイテムのものとは別に、生の作業を用意するために、切断板、ナイフ、調理器具を保管してください。
棚のライザー & 仕切り:乾燥したキャビネットでは、ライザーが使用可能な棚エリアを2倍にします。 仕切りは在庫をきれいに保ちます。
磁気ストリップ & フック:ナイフラックまたはスパイスキャディーをステンレス鋼の壁や棚の下に取り付けます。
カウンターアンダーカウンタードアインテリア:冷蔵庫ドアの内側に薄いビンまたはラックをマウントして、バターパケットや調味料などの頻繁に使用されるアイテムを保持します。
毎日のクイックワイプ:サービス後、カウンター、引き出しの前面、シール、およびドアハンドルを食品安全性消毒剤で拭き取ります。
毎週ディープクリーン:空の引き出し、ガスケットを取り外し、清掃し、すべての表面を消毒します。 冷凍庫の氷の蓄積を確認してください。
毎月のサービスチェック:ドアシール、サーモスタットの精度、および排水を確認する—理想的には資格のある技術者と—予期しない故障を防ぐため。
標準操作手順(SOPS):ドキュメントストレージゾーン、温度チェック、ラベリングルール、およびクリーニングスケジュール。
オンボーディング & リフレッシャートレーニング:すべてのチームメンバーが、機器の問題を在庫、回転、報告する方法を知っていることを確認してください。
説明責任:毎日割り当てます “ストレージチェック” 指定されたチームメンバーに。シフトハンドオーバーでログを確認します。
食品トレーラーの効果的な食品貯蔵は顧客を保護し、材料の品質を保存し、操作をスムーズに保ちます—スペースがどれほどきつくても。 ステンレス鋼のワークトップの下にカウンターアンダーカウンターの冷蔵庫と冷凍庫を設置し、明確なラベル付けで整理し、厳格な分離とクリーニングプロトコルを実施することにより、’LLは、限られたエリアを最大限に活用し、食品安全の最高水準を維持します。